因為主機廠汽車打磨車間鋁鎂粉塵的防爆整治是重中之重，在裝焊鋁合金車身過程中的主要工藝有電阻焊、CMT冷過渡焊接、鎢極氫弧焊、鉚接、沖連、打磨拋光等。在這些工藝過程中，都能夠產生鋁鎂粉塵的沉積，這些粉塵具有爆炸的危險性，需要做粉塵爆炸的預防和處理工作。所以，以鋁鎂粉塵濕式除塵器為例，介紹把控要點。
      水洗式打磨除塵的管控要點，在鋁鎂制品打磨工藝中，水洗式打磨方式佳，因為沒有干粉塵產生，粉塵云避免了，因此粉塵爆炸的風險消除，所以可以取消體積龐大而昂貴的除塵器、風機和復雜而維護麻煩的防爆設施，只需靠足夠的水流將粉塵帶走。這需要設置水流、水量監測報警聯鎖，確保不斷水，管道宜開放式（如水槽），便于每日沖冼和防止微量氫氣的積聚。不密閉的過濾水池應通過設置水位監測報警聯鎖，確定有足夠的循環用水量。打磨現場保持通風，確定車間內不積聚氫氣。鋁鎂制品水洗式打磨除塵的特點：風險小、投入少、管理方便。
      干式打磨濕式除塵器的管控要點，打磨作業工位排風柜（吸塵罩）應參照干式除塵要求設置（粉塵應以下吸和側吸為佳），確保排風柜口面任意一處的風速≥1 m/s，確定排風柜內呈負壓狀態，排風柜內宜選用水幕（水簾）和水槽吸附粉塵，確定有足夠的水量、流速及風速，能帶走產生的包括洗滌塔內99%以上的粉塵，因此需對循環用水設置有水量、流速的監測報警和聯鎖裝置以及洗滌塔進出風速壓差的監測報警和聯鎖裝置；打磨現場的廠房頂部須保持通風，確定車間內不積聚氫氣，還應注意停機后風管及洗滌塔內微量氫氣的積聚風險，在其至高部位設置機械式泄放口，確保系統停運狀態下該泄放口為常開；風管安全要求與干式除塵相同。